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哪里能找到最新表面处理工艺要求环保节能产品耐腐耐磨。

时间:2019-08-09 19:30来源:未知作者:Allen 点击:

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  知道合伙人教育行家采纳数▯▯:8370获赞数:32167陶瓷耐磨弯头弯曲半径设计研发生产▯,球形弯头的设计,双金属耐磨弯头耐高压工艺▯▯▯。消失模铸造工艺。向TA提问展开全部表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械▯▯▯、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性▯▯▯、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨▯▯▯,化学处理▯▯▯,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污▯▯▯、去氧化皮等。

  喷涂▯▯、电泳、植绒、水镀、模外装饰、真空镀、I-SD系统、电铸、自我修复镀膜、IMD、防水镀层、丝印、移印、水转印▯▯▯、热转印、热升华染料▯?印刷▯、烤漆▯▯▯、氧化、机械拉丝、镭雕、高光切边、批花▯▯▯、喷砂、腐蚀▯▯、抛光等。各有各的优“缺点▯▯▯,需要根据使用场合和使用目的来选用▯。

  喷涂时最常见的表面处理▯▯▯,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等▯,常见的是喷油▯▯。

  2▯▯.塑料喷涂一般有两道漆▯▯,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。

  橡胶油,又称弹性漆▯▯▯,手感漆,橡胶油是 一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

  橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳▯,装饰品、休闲娱乐▯▯▯“用品,游戏机手柄▯▯▯,美容器材等。

  UV漆的特点▯▯▯:透明光亮,硬度高▯▯,固定速度快,生产效率高▯▯,保护面漆,加硬加亮表面。

  电泳(又分阴极电泳和阳极电泳)以阴极电泳优点为多▯▯▯,漆膜具有涂层丰满▯▯▯、均匀、平整、光滑的优点▯,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能优于其它涂装工艺,一般都作为精细产品外表面的防护装饰性处理,几乎各个领域都能使用。

  喷粉(粉末静电喷涂)具有涂料利用率高▯▯、一次性成膜▯▯▯。厚、污染小,但涂层平整度稍差,光泽不很高▯,装饰性不如电泳及烤漆▯,耐腐蚀性不如电泳好。因其光泽度较差,一般为亚光型涂料▯▯,外观具有▯▯▯!较柔和的装饰性。

  从以上可说明,电泳后再喷粉▯▯▯,不是一个合理选择,似有本末倒置了。其实可以单独采用电泳▯▯▯,或喷粉,也可采用转化膜(如磷化)处理后再喷粉,即可提高喷粉的结合强度,防腐蚀能力也有较大改善。

  水镀是一种电化学的过程,通俗理解!就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密▯、结合力良好的金属层的表面加工方法▯。

  水镀适应的材料:最常见的是ABS▯▯,最好是电镀级的ABS▯▯,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀▯▯。

  真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里▯▯▯,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

  真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。

  IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration▯,IMD是国际风行的表面装饰技术▯▯▯,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层▯▯▯,背面注塑层,油墨中间▯▯▯,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色▯▯▯。

  IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本▯▯▯,同时还具有提高质量▯,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型▯▯▯、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时▯▯▯,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候▯,更是使用IMD制程的时机▯▯。

  IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂▯▯▯、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像▯、背光等相关产品。

  当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析▯▯。

  IML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸▯▯,曲面小▯▯,用于2D产品);

  IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注▯▯:成型多为PC线;高压成型▯▯。)(适合高拉伸产品▯▯▯,3D 产品);

  IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层▯。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印▯▯▯。这机器是用ROLL TO ROLL方式▯▯▯,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有▯▯。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);

  2.再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图案▯▯▯,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷

  丝印应用的场所:纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷▯,玻璃▯、陶瓷制品印刷,皮革制品印刷等。

  移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为▯;一种重要的特种印刷▯▯▯。例如▯▯,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷▯,都以移印完成。

  移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字▯▯▯、图案等。

  水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。

  IML工艺▯▯:图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果可变▯,永不掉色。

  水转印 ▯▯▯:图案位置不准,图案包边受限▯▯▯,图案效果受限(特殊印刷效果做不到)▯▯▯,会掉色▯▯。

  热转印是一项新兴的印:刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)▯▯,将图案预先印在薄膜表面▯▯,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化▯▯▯,色差小▯,再现性好,能达到设计图案者的要求效果▯▯,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体▯▯,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。

  热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜▯▯,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次▯▯。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具▯、电器、建材▯▯▯、礼品、食品包装▯、文具等行业。

  此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的▯,它能提供不易褪色▯▯▯,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。

  热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花▯,其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中▯▯,包括SONY的笔记本电脑VAIO▯。这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理▯▯▯,让这项产品更具有特色和个人化。

  烤漆是指喷漆或刷漆完毕后▯▯,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆房,通过电热或远红外线加热,使漆层固化▯。

  烤漆与普通漆的区别:经过烤漆,让漆层的紧密性更强,不易脱落,且漆膜均匀,色彩饱满▯。

  钢琴漆工艺,是烤漆工艺的一种▯,它的工序非常复杂,首先,需要在木板上涂以腻子,作为喷漆的底层;将腻子找平后待腻子干透,进行抛光打磨光滑;然后反复喷涂3-5次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布抛光;最后,再喷涂1-3次亮光型的面漆,然后使用高温烘烤▯▯,使漆层固化▯▯,底漆为固化的透明油漆厚度大约0.5mm-1.5mm▯▯,就算是铁杯温度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题▯▯!

  氧化是指物体与空气中的氧产生的化学反应,称为氧化反应,这是自然现象▯▯▯。这里描述的氧化是指五金产品的表面处理工艺,是通过人为控制的一种电氧化反应▯▯▯,应用较多的是阳极氧化。

  工艺流程:碱洗--水洗-漂白-水洗-活化-水洗-铝氧化-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-干燥-品检-入库。

  氧化的作用:防护性、装饰性,可进行着色▯▯▯、绝缘性、提高与有机涂层的结合力、提高与无机▯“覆盖层的结合力▯▯。

  二次氧化:在产品表面进行遮挡或者退氧的方式▯▯,让产品进行两次氧化▯,称为二次氧化。(1)在同一件产品上呈现不同的颜色两种颜色可以接近,也可以差异较大。(2)产品表面凸出的LOGO的制作▯▯▯。产品表面凸出的LOGO可以冲压成型,也可以通过二次氧化得到。

  机械拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺。机械拉丝有直纹▯▯▯,乱纹,螺纹,波纹,和太阳纹等几种。

  机械拉丝适应的材料:(1)机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺。(2)塑胶产品不能直接机械拉丝▯,水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路,但镀层不要太薄▯▯▯,否则容易拉坏。(3)金属材料中,机械拉丝最常见的是铝和不锈钢,由于铝的表面硬度及强度比不锈钢低,机械拉丝效果比不锈钢好。(4)其他五金产品▯▯。

  镭雕应用场所:镭雕几乎适应所有的材料▯▯,五金▯▯,塑料是常用领域。另外还有竹木制品、有机玻璃▯▯、金属板、玻璃、石材▯、水晶▯▯▯、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝▯▯、皮革、塑料▯、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑“金属等。

  激光拉丝与机械拉丝的区别:(1)机械拉丝是通过机械加工的方式作出纹路,而激光拉丝是通过激光的光能烧出纹路。(2)相对来说,机械拉丝纹路不是很清晰,而激光拉丝纹路清晰。(3)机械拉丝表面触摸五凹凸感,而激光拉丝表面触摸有凹凸感。

  (1)属于五金产品的表面处理工艺。(2)金属材料中,高光切边应用最多的就是铝,因为铝材料相对较软,切削性能优良,且能获得很光亮的表面效果。(3)加:工成本高▯,一般用于金属件的边缘切削。(4)手机▯▯、电子产品▯、数码产品应用较多▯▯。

  批花应用场所:(1)属于五金产品的表面处理工艺。(2)金属铭牌,上面的产品标签或者公司LOGO有倾斜或者直体丝状条纹▯▯。(3)五金产品表面一些有明显深度的纹路。

  喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程▯▯▯。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂▯▯▯、石英砂 ▯▯、金刚砂 ▯、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性▯▯▯,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

  (一)工件涂镀▯、工件粘接前处理喷砂能▯!把工件表面的锈皮等一切污物清除▯,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)▯▯▯,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力▯▯。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

  (二)铸造件毛面▯、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮▯、油污 等残留物)▯▯▯,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色▯,使工件外表更美观▯,好看。

  (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次▯▯▯。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

  (四)改善零件的机械性能▯▯,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善▯▯▯,并减少噪声提高机械使用寿命。

  (五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件▯、塑胶▯。的打磨▯▯,玉器! 的磨光,木制家具表面亚光化▯,磨砂玻璃 表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等▯。

  腐蚀的应用产所:(1)属于五金产品的表面处理工艺。(2)装饰表面,能在金属表面制作一些比较细腻的图案及文字▯▯▯。(3)腐蚀加工能加工出微小的孔及槽。(4)模具蚀纹咬花。

  抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理,主要目的是得到光滑表面或镜面光泽,有时也用来消除光泽(消光)。

  常用的抛光方法有以下几种:机械抛光▯▯、化学抛光▯、电解抛光、超声波▯▯:抛光、流体抛光、磁研磨抛光▯。

  抛光应用场所:(1)一般来说▯▯,凡是表面需要光亮的产品,都要抛光处理。(2)塑胶产品不直接抛光,而是对磨具进行抛光▯。

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