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一些常见的电镀污水处理问题

时间:2019-08-11 14:17来源:未知作者:Allen 点击:

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  展开全部电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染▯▯▯,极大地制约了电镀工业的可持续发展▯。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害▯。

  传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换,法▯▯,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:

  (1)成本过高——水无法循环利用▯,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

  (3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。

  采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级▯▯▯。其主要特点:

  针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查▯,广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类:

  (7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

  展开全部电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液▯▯▯。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面:的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌▯、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌▯▯▯、致畸、致突变的剧毒物“质,对人类危害极大。因此▯,对电镀废水必须认真进行回收处理▯,做到消除或减少其对环境的污染▯。

  电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等▯▯▯、组成▯▯▯。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别▯。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类▯▯▯,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(N▯▯▯“i)废水、含镉(C:d)废水、含铜(Cu)废水▯▯▯、含锌(、Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的 其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化▯▯▯。

  通常镀贵重金属的厂家都做金属回收,水也做了中水回用镀塑料的一般重金属含量比较低是一种水镀金属的要看加工的物品和数量但通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种▯▯▯,主要是根据成本和出水要求而定。

  化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等▯▯。

  在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离▯▯。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。 实践证明在操作中需要注意以下几点:

  (2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn▯▯、Pb、Sn▯▯、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀;

  (3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物▯▯,因此要在中和之前需经过预处理;

  加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法▯▯。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间▯▯▯,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]:硫化物沉淀物颗粒小▯▯▯,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体▯,产生二次污染。为了防止二次污染问题,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

  加入。螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好,适用条件广▯,无二次污染▯,污泥含水率低,污泥便于回收,同时设备要求简单▯▯▯,实施方便等特点。缺点在于价格偏高▯▯。

  化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在,因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后▯▯▯,投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除▯。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用▯▯▯,其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同,可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 应用化学还原法处理含Cr废水,碱化时一般用石灰,但废渣多;用Na:OH或Na;2CO3▯▯▯,则污泥少,但药剂费用高,处理成本大,这是化学还原法的缺点▯▯▯。

  铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4▯▯,使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+,调节pH值至8左右,使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀▯。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反:应,形成铬铁氧体▯。其典型工艺有间歇式和连续式▯。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高▯▯▯,易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外,特别适用于含重金属离子的电镀混合废水▯▯。我国应用铁氧体法已经有几十年历史,处理后的废水能达到排放标准▯▯▯,在国内电镀工业中应用较多。 铁氧体法具有设备简单▯▯、投资少▯▯▯、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70oC)▯,能耗较高,处理后盐度高,而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

  电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史▯▯▯,具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积▯▯。电解法是一种比较成熟的处理技术,能减少污泥的生成量▯▯,且能回▯▯、收Cu、Ag、Cd等金属▯,已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高,一般经浓缩后再电解经济效益较好。 近年来▯▯,电解法迅速发展▯,并对铁屑内电解▯▯:进行了深入研究,利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果。

  另外▯▯,高压脉冲电凝系统(High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理设备,对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn▯▯、Ni▯▯▯、Cu、Cd、CN-等污染物。有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%;电解时间缩短30%—40%▯;节省电能达到30%—40%;污泥产生量少;对重金属去除率可达96%一99%[3]。

  溶剂萃取法[4]是分离和净化物质常用的方法。由于液一液接触,可连续操作▯▯,分离效果较好。使用这种方法时,要选择有较高选择性的萃取剂▯▯▯,废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在,例如在酸性条件下,与萃取剂发生络合反应▯,从水相被萃取到有机相,然后在碱性条件下被反萃取到水相,使溶剂再生以循环利用▯▯▯。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性,然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大,使这种方法存在一定局限性▯▯▯,应用受到很大的限制。

  展开全部重金属污水-六价铬及其他重金属涡流离子加速器在处理六价铬和其他重金属时具有特殊功效,降低试剂使用量▯▯▯,达到完整反应程度,将传统的模式变为通过式处理。 设备工作区域中的导磁元件,在电磁场的作用下产生强烈的搅拌作用,将化学药剂与污染物充分混合。由于冲击和摩擦作用的影响▯▯,反应物质变为微小颗、粒▯▯▯、胶质状的分散颗粒。胶质状的金属颗粒利于还原反应的发生▯▯。同时胶质状的金属与导磁元件分散作用中产生铁离子和水中电离出的H+一并作用发生化学反应▯▯▯。上述两种作用有效的促进了六价铬和其他重金属的还原反应。这种方式使得投放的硫酸亚铁量减少甚至完全无需添加▯▯。 涡流离子加速器中的还原过程只需短暂瞬间,以达到高效处理速度。强力的混合作用和电磁场作用▯,同时分散重组形成的氢氧化金属(沉淀)▯▯▯。 增加沉淀分散作用并不会减慢沉淀的速度,反而会加速絮凝沉淀进程▯。通过强力的磁场作用形成的悬浮液▯▯,使得表面张力增强,水体和沉淀清楚分界。 涡流离子加速器更重要的一个特征,处理后反应物的物理-化学性质发生变化,增进了化学反应的速率▯▯。

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